鋰電材料生產的末端環節——氣流粉碎設備的應

        自2011年以來，由於能源技術變革以及新興科技的帶動下，全球鋰離子電池產量進入飛速增長期，我國是鋰電池重要的生產國之一，所以在國內鋰電池市場非常廣闊，附加值較高。生產鋰電池材料的主要設備有混料設備、煆燒設備、粉碎設備、包裝設備及檢測設備，其中粉碎分級處於流程的末端，對最終產品的性能影響很大，如果粉碎出來的產品不合格或過粉碎，成品率將大大降低，引起的損失更大，因此粉碎設備生產出的產品能否達到預設要求就顯得尤為重要！         用於鋰電材料的粉碎研磨設備首屈一指的就是氣流粉碎設備，氣流粉碎設備生產能力大、自動化程度高、產品粒度細、粒度分布較窄、純度高、活性大、分散性好等特點完全符合電極材料的製備要求，因而得到廣泛應用。
        四川巨子鋰電材料氣流粉碎設備根據電池粉正、負極材料的物理特性，采用不同設備來進行粉碎分級，以達到最佳產出比。根據我公司與電池粉眾多企業大量成功案例，選用我公司電池粉專用機械超微粉碎機—分級式衝擊磨(有效降低生產設備的使用能耗)即可達到粉碎的效果;針對於鋰電池、鎳氫電池特定材料，可采用流化床氣流粉碎機即可進行粉碎分級。高純度要求，防氧化可采用惰性氣體保護粉碎分級機，隔絕氧氣封閉生產。巨子粉體設備可根據每家企業原料不同，要求不同定製生產製造。