陶瓷內襯氣流粉碎機主要由進料裝置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和噴嘴組成。進料噴嘴和粉碎噴嘴的材質為高強度耐磨耐高溫專用合金做成，噴嘴結構為超音速設計；其餘過流部件內襯為高強度耐磨耐高溫工程陶瓷製造，其中進料文丘裏管、陶中圈、出料口內襯、陶上蓋和陶下蓋為高強度反應燒結碳化矽材質；蒸汽分配管和主機外套等零件均采用不鏽鋼製造並拋光，整機外形美觀緊湊。它可與氣流分級機配套使用，它是根據物料的物理特性和成品純度要求，在設備內部襯陶瓷片，增加耐磨性，減小物料對設備的衝擊，增加設備的使用壽命，並精確控製物料在粉碎分級過程中的鐵含量。成功解決了電池材料粘附性、做不細、分級不精確等一係列問題。
陶瓷內襯氣流粉碎機工作原理：壓縮空氣經過濾幹燥後，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，帶動物料在高壓氣流的交匯點反複碰撞、磨擦而粉碎，粉碎後的粗細混合料在負壓風機的作用下到達分級區，在高速旋轉的分級渦輪產生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，達到粒度要求的物料通過分級輪進入旋風分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區繼續粉碎。
陶瓷內襯氣流粉碎機具有以下性能優勢：
1、適合於莫氏硬度9以下的各種物料的幹法粉碎，尤其適合於高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。
2、顆粒加速技術的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產品粒度D97=3-74微米之間任意調節。
3、粉碎過程中，由於氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合於熱敏性、低熔點及揮發性物料的粉碎。
4、物料相互碰撞進行粉碎，有別於機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的衝擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內襯，因而設備磨損小，產品純度高。
5、可與多級氣流分級機串聯使用，一次生產多個粒度段的產品。
6、陶瓷內襯氣流粉碎機設備結構緊湊，拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。
6、陶瓷內襯氣流粉碎機設備結構緊湊，拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。
7、整套係統全負壓密閉運行，無粉塵，噪音低，生產過程清潔環保。
8、除塵器采用“巨子粉體設備”專用防粘附除塵器技術，杜絕了出現負壓低，粘機器等問題。
