采用高硬度工程陶瓷材質製作所有過流部件的流化床氣流粉碎機，是高硬度脆性物料、彈性塑性物料、凝聚物料、纖維狀物料，如鋯英石、氧化鋁、金紅石鈦白粉、氧化鋯、滑石、高嶺土、石墨、塗料、農藥、化肥及花粉、食品原料等物料粉碎的理想粉碎設備。陶瓷內襯氣流粉碎機不僅具有一般流化床氣流粉碎機所具有的優點，而且，由於該機的內襯采用高強度耐磨耐高溫的工程陶瓷製造，所以不僅能適應高達400℃的高溫過熱蒸汽工質，而且對所粉碎的物料沒有汙染，是高品質超細粉碎的必選設備；同時，氣流超細粉碎的成本主要是粉碎工質的成本，而過熱蒸汽工質比壓縮空氣工質的成本減少四分之一，另外，過熱蒸汽工質不會產生靜電，因此不會產生粘壁現象，所以，它適合於用壓縮空氣常溫粉碎會粘壁的一些物料，如：鈦白粉的生產。
陶瓷內襯氣流粉碎機主要由進料裝置、粉碎室、出料口、蒸汽分配管和噴嘴組成。進料噴嘴和粉碎噴嘴的材質為高強度耐磨耐高溫專用合金做成，噴嘴結構為超音速設計；其餘過流部件內襯為高強度耐磨耐高溫工程陶瓷製造，其中進料文丘裏管、陶中圈、出料口內襯、陶上蓋和陶下蓋為高強度反應燒結碳化矽材質；蒸汽分配管和主機外套等零件均采用不鏽鋼製造並拋光，整機外形美觀緊湊。陶瓷內襯氣流粉碎機可與氣流分級機配套使用，它是根據物料的物理特性和成品純度要求，在設備內部襯陶瓷片，增加耐磨性，減小物料對設備的衝擊，增加設備的使用壽命，並精確控製物料在粉碎分級過程中的鐵含量。成功解決了電池材料粘附性、做不細、分級不精確等一係列問題。
陶瓷內襯氣流粉碎機具有以下性能優勢：
1、適合於莫氏硬度9以下的各種物料的幹法粉碎，尤其適合於高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。
2、顆粒加速技術的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產品粒度D97=3-74微米之間任意調節。
3、粉碎過程中，由於氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合於熱敏性、低熔點及揮發性物料的粉碎。
4、物料相互碰撞進行粉碎，有別於機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的衝擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內襯，因而設備磨損小，產品純度高。
5、可與多級氣流分級機串聯使用，一次生產多個粒度段的產品。
6、陶瓷內襯氣流粉碎機設備結構緊湊，拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。
7、整套係統全負壓密閉運行，無粉塵，噪音低，生產過程清潔環保。
8、除塵器采用“巨子粉體設備”專用防粘附除塵器技術，杜絕了出現負壓低，粘機器等問題。
