氣流粉碎機為鋰電材料發展助力

        近年，在傳統能源供應日趨緊張，環境保護壓力加大的背景下，發展新能源與新能源材料對我國尤其重要，是我國必須得到很好解決的重大課題。在新能源材料中，鋰離子電池可以說是目前世界上應用最成熟最廣泛的新能源，如手機電腦等便攜式電子產品，電動汽車，電動工具，儲能項目。中國是鋰電材料生產大國，鋰離子電池的性能主要取決於所用材料的性能，材料包括正極材料、負極材料、電解液、隔膜等。正極材料、隔膜和電解質是鋰離子電池的核心材料，占據電池成本的70%；其中又以正極材料附加值相當高，約占鋰電池成本的30%，不同的材料毛利潤低則15%，高則70%。         一、 氣流粉碎機用於正極材料粉碎加工
        目前四川巨子已批量應用於鋰電池的正極材料主要有鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、鈷鎳錳酸鋰（三元材料）以及磷酸鐵鋰。正極材料的粉碎加工是一個非常關鍵的工序，目前常用的設備有氣流粉碎機、機械粉碎機等等。
        從上世紀八十年代研製出中國第一台流化床氣流粉碎機和2000年第一台設備應用於鈷酸鋰材料始，至今四川巨子設計製造的千餘套鋰電池材料粉碎分級生產線已成功應用於全國各地多家鋰電材料企業穩定運行（鈷酸鋰、氧化鈷、碳酸鋰、錳酸鋰、三元、磷酸鐵鋰、氧化錳、石墨、鈦酸鋰、矽碳負極等等）。
        二、氣流粉碎機用於電池隔膜陶瓷塗層生產
        隨著鋰離子電池容量的提高，內部積蓄的能量隨著增大，內部溫度就會提升，嚴重時會出現短路，造成電池的損壞。在PP，PE或者多層複合隔膜表麵塗上高純超細氧化鋁，可以提高鋰離子電池的安全性。
鋰電池隔膜陶瓷塗層對氧化鋁的要求是：
        1、粒度分布均勻；2、高純度；3、晶型結構一致。
        四川巨子的氣流粉碎機可生產高純超細氧化鋁，某企業已有8台巨子粉體的氣流粉碎機在穩定運行，用於生產純度為99.999％（5N）的超細氧化鋁微粉。
        流化床式氣流粉碎機利用高速氣流的動能，使顆粒互相碰撞、摩擦而粉碎。具有生產過程連續、生產能力大、自動化程度高的特點。可在多種精細加工的行業，如電子材料、化工、礦業、金屬粉等應用。