固形物質經過超微粉碎後，使其處於微米甚至納米尺寸時，該物質的物理、化學特性都將發生極大的變化。 例如：TiO2，當其粒度為20 nm時可見光的遮蓋力最佳，可作為高檔油漆、油墨材料。粒徑減小到10～60 nm時，則具有透明性，強紫外線光的吸收能力，可作為高檔化妝品及透明塗料等。又如植物花粉，被譽為“微型營養寶庫”，對人體有優良的保健作用，但花粉的單體都具有堅硬的外殼，直接服用則無法被人體吸收。而經過超微粉碎，使花粉破壁，有效成分得以完全釋放，由此開發的花粉係列產品，可直接被人體所吸收。
利用“超微粉體”的特異性能，在軍事上塗裝於飛機、艦船和坦克的表麵，可製成隱身飛機、艦船和坦克，在航天領域，可製成耐高溫、高壓的輕型材料及新型燃料。
在化工、塑料、油漆、塗料等行業中，“超微粉體”可製成高強度、高附著力的高檔新產品。 在醫藥和醫療領域，將藥品製成“超微粉體”，經研究表明，可提高藥品的溶出度，減輕毒副作用，無論內服或外用，都能明顯提高療效。 特別是在中醫藥領域，“超微粉體”技術可改變傳統的中醫手段，中藥材經“超微粉碎”細化後，可直接用於口服，從而免除了飲片、煎煮等繁鎖的工藝，這樣就大大方便了病人用藥。不僅如此，經研究表明，經“超微細化”後的中藥，隻相當於原方劑用藥量的十分之一，甚至更少，這就可以大大節省寶貴的中藥材資源，對提高全民族健康，有效保護環境，都有深遠的意義。不僅如此，通過“超微粉體”技術，使難溶或微溶於水的有效成品，經細胞破壁，還將大大提高藥品的生物利用度，降低毒性。這對於中醫藥走向世界，開創了全新的途徑。 總之，“超微粉體技術”是一門跨行業的新興技術領域，在我國從八、九十年代開始才逐步被越來越多研究部門和行業所重視。今後，必將在新材料、醫藥、日化、保健、化工、軍工、電子、航天等領域內取得全新的長足的發展。
超微粉體的製備通常有物理和化學兩種方法。物理方法中，又可劃分為幹法和濕法兩種。在化學方法中，又可分為氣相法、液相法等。 在物理方法中，幹法超微粉碎又可分為球磨機、震動磨機、氣流粉碎機等，濕法超微粉碎機械中包括液流粉碎機、均質機等。在化學方法中，氣相法又包含真空蒸發法、氣相化學反應法、等離子體法等。在液相法中，主要有沉澱法、氧化加氫分解法、還原法、噴霧幹燥法、冷凍幹燥法等。
但是，無論采用何種方法，首先它必須滿足以下基本條件： 1． 產品的粒度細、分布狹窄，能滿足生產或科研的實際要求。 2． 產品純度高，不含任何雜質，產品無汙染，對環境無破壞。 3． 能耗低、產量高，生產成本低廉，生產效率高。 4． 工藝簡單、連續，自動化程度高。 5． 生產安全可靠。
下麵重點介紹物理方法中的氣流粉碎機。氣流粉碎機屬於物理方法中幹法粉碎類。 氣流超微粉碎機。目前，在工業上應用十分廣泛， 以其結構簡單、產品細、分布狹窄、純度高而享有盛名。氣流超微粉碎機有以下幾種基類型： （1） 水平圓盤式氣流粉碎機； （2） 循環管式氣流粉碎機； （3） 對噴式（逆向）氣流粉碎機；
